在包裝彩盒的印刷工程項目中，如果不留意關鍵點，非常容易導致印刷雙黑影。一般來說，有三種雙向黑影。每個重影的造成緣故是不一樣的。重影造成的原因是什么？

包裝彩盒印刷應留意的三點

較先，雙黑影。

一、雙輥運作時軸徑偏移造成的雙黑影。印刷機滾筒推力軸承是避免 滾筒軸徑健身運動的構件。假如推力軸承磨壞或松脫，而且有空隙，在斜軸套向扭力的功效下，汽缸將串連挪動，造成橫著重影。多色壓力機的軸徑調整組織松脫，滾動軸承磨壞，在壓力機一切正常運行狀態(tài)下，會使印版滾筒和硫化橡膠滾筒造成軸徑相對位移，導致橫著重影。因而，印刷包裝彩盒前應留意設備的維修保養(yǎng)，立即拆換磨壞比較嚴重的滾動軸承能夠防止。

二、軸徑送紙出現(xiàn)偏差的原因造成的重影。一般來說，是因為紙齒的軸徑健身運動，打印紙張不允許遷移，導致重影。因而，包裝彩盒印刷前，應調節(jié)滾筒兩邊與聯(lián)軸器內孔的空隙。

三、由荷葉袖的紙導致的雙向黑影。荷葉袖的打印紙張較長，在第一次五顏六色印刷的工作壓力下，向邊緣擠壓成型，慢慢向內拉。當包裝彩盒印刷的第一顏色在第一顏色印刷以后進到第二顏色時，較開始由第一顏色擠壓成型和伸縮的打印紙張再度釋放出來。這類伸縮和釋放出來的量是任意的，造成 前一個的剩下在下一個企業(yè)的印痕中，而且當今的印壓不可以徹底重合，進而導致雙向黑影。這類雙向黑影關鍵產生在第一個五顏六色拖拽頂尖的2個角落里，正中間沒有一個。因而，在復印以前，先將打印紙張干躁，使打印紙張弄平，隨后再復印。

四、 豎直重影是強調如今點或線的軸前后左右，部位固定不動的輕影。重影能夠分成輕影和重影，還可以分成部分和總體合理布局。

五、每一次傳輸后，絨毯不可以徹底重設，造成 重影。滾筒中間的工作壓力過大或滾筒半經配備不善。在沖壓模具表層磨擦的功效下，絲印油墨造成很大的偏移，每一次遷移后不可以徹底校準，導致重影。因而，在包裝彩盒印刷前，應有效調節(jié)印版滾筒和硫化橡膠滾筒的襯片數(shù)據(jù)信息，使其考慮同歩冷軋的規(guī)定；在確保印刷油墨傳送的前提條件下，減少印刷工作壓力。

六、絨毯松脫支撐力造成的雙向黑影。絨毯太松，冷軋時偏移大，扭緊力不可以校準。有二種狀況：一是總體支撐力太松，導致大規(guī)模重影；二是絨毯裁剪傾斜或整燙直發(fā)夾板不太好穿衣服，導致部分支撐力太松，導致部分重影。這類虛影大多數(shù)造成于跟隨一部分，一般只造成于幾十個虛影的開始。因而，假如在包裝彩盒的印刷全過程中，毛毯的總體支撐力太松，則能夠再次扭緊；假如部分支撐力太松，則務必查驗絨毯的剪裁是不是傾斜或安裝得不太好，找到緣故并多方面糾正。

七、如印版太松或開裂，導致印版在應用全過程中移位而拷貝，印版前要將印版扭緊；如印版開裂，應拆換印版。包裝彩盒印刷拷貝就是指雙桶印刷機持續(xù)運作的印刷拷貝。這類重影不僅有設備自身的緣故，也是有加工工藝實際操作的緣故。該設備的關鍵緣故是雙徑輥倆對齒的安裝精密度不足。加工工藝實際操作的關鍵難題是長期性應用的齒墊磨壞，精密度減少。一般更重視設備的維修保養(yǎng)，使設備處在優(yōu)良的運作情況，操縱包裝木箱的兩面印刷，提升 包裝木箱的印刷品質。

八、 水準重影是強調如今點或線軸上下兩邊的光與影，部位固定不動，光與影和重影。

九、雙輥運作時軸徑偏移造成的雙黑影。印刷機滾筒推力軸承是避免 滾筒軸徑健身運動的構件。假如推力軸承磨壞或松脫，而且有空隙，在斜軸套向扭力的功效下，汽缸將串連挪動，造成橫著重影。多色壓力機的軸徑調整組織松脫，滾動軸承磨壞，在壓力機一切正常運行狀態(tài)下，會使印版滾筒和硫化橡膠滾筒造成軸徑相對位移，導致橫著重影。因而，包裝彩盒印刷后要留意設備的維修保養(yǎng)，并立即拆換磨壞比較嚴重的滾動軸承。

十、由荷葉袖的紙導致的雙向黑影。荷葉袖的紙較長。在第一次五顏六色印刷的工作壓力下，它被擠壓成型向邊緣并慢慢向內挪動。當?shù)谝环N顏色被按住并進到第二種顏色時，較開始被第一種顏色擠壓成型和伸縮的打印紙張再度釋放出來。那樣的伸縮和釋放出來量是任意的，造成 上一個殘余在下一個絲印油墨上的印痕和當今的印痕不可以徹底重合，導致重影。這類雙向黑影關鍵產生在第一個五顏六色拖拽頂尖的2個角落里，正中間沒有一個。因而，在復印以前，先將打印紙張干躁，使打印紙張弄平，隨后再復印。