近些年，銷售市場上出現了新鮮牛奶、豆槳等塑料膜包裝的果肉飲料、調味料等。因為牛乳、豆槳和飲品全是新鮮飲品，對環(huán)境衛(wèi)生和溫度有嚴苛的規(guī)定。因而，h袋包裝印刷擁有 獨特的規(guī)定，促使乳飲料包裝薄膜的包裝印刷不同于別的印刷工藝。

高壓聚乙烯（PE）共擠膜是液體軟塑料包裝制品膜的關鍵破乳原材料，務必考慮包裝、包裝印刷、生產加工、貯運、環(huán)境衛(wèi)生等層面的規(guī)定。依據塑料薄膜的外型和生產能力，可分成軟橄欖石聚乙烯薄膜、黑與白共擠聚乙烯薄膜和硬質的高溫蒸制聚乙烯薄膜三大類。

軟橄欖石PE膜關鍵用以牛乳、生抽、醋等簡易的液體包裝。共擠聚氨酯發(fā)泡母料由密度低高壓聚乙烯（LDPE）、密度低高壓聚乙烯（LLDPE）和奶白色原材料構成。塑料薄膜隔絕性能差，滅菌溫度不超過90，保存期較短，一般用以手動式或低速檔灌裝機。例如低擋牛奶包裝，一般保存期長達三天，就近原則市場銷售。

黑白膠片大多數是三層，數較多五層。內層是根據共擠壓成形的，內層是根據注塑產生的。熱封里層色母料具備擋光、防護紫外光的功效。因為正中間隔絕層的存有，正中間隔絕層由e-va、Eval等母粒構成，因而內容物的保存期較長，可保持30天之上。殊不知，目前市面上有一些三層共擠黑白膠片。內層并不是由隔絕母粒構成的。在這里三種膠卷中，黑白膠片較不利包裝印刷實際操作。為了更好地考慮髙速灌裝機對黑白膠片低摩擦阻力的規(guī)定，添加的油溶性化學物質對彩印加工工藝十分不好，大幅度降低了油墨層的粘附性能。在大部分髙速灌裝機中，立即安裝熱過氧化氫滅菌對系統(tǒng)包裝薄膜開展滅菌。在這類狀況下，必須留意滅菌標準對油墨層的危害，由于油墨中的一些色漿抗氧化性性能較弱。結果顯示，雙氧水的空氣氧化水平隨溫度的上升而明顯提升。因而，彩色印刷生產商在出示包裝制品時，務必清晰顧客的后處理工藝標準。

本實用新型專利關鍵用以酸牛奶、豆槳等乳飲料。罐裝后內容物滅菌時，選用高溫高壓滅菌加工工藝。硬質的共擠聚乙烯薄膜關鍵由HDPE母料構成，并添加小量LDPE和彩塑料母粒。因而，該硬質的聚乙烯薄膜具備優(yōu)良的耐熱性能，可以考慮超高溫殺菌的規(guī)定。因為滅菌全過程中的壓力差，非常容易造成“脹袋”狀況。因而，規(guī)定硬質的聚乙烯薄膜不但具備優(yōu)良的熱封接抗壓強度，并且具備優(yōu)良的抗拉強度性能。彩印廠家一般選用“三米拋擲高寬比”或“一只腳一只腳”的檢測實際效果。